精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产方式，它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量。在车间中开展精益生产，需要从以下几个方面入手。
首先，要建立起精益生产的理念。车间中的每个员工都应该明白精益生产的意义和目标，认识到浪费的危害，积极参与到精益生产中来。企业可以通过培训、宣传等方式，让员工了解精益生产的理念和方法，激发员工的积极性和创造力。
其次，要进行价值流分析。价值流分析是精益生产的核心工具之一，它可以帮助企业找出生产过程中的浪费，从而制定出改进计划。在车间中，可以通过对生产过程的观察和分析，找出生产过程中的瓶颈、等待、运输、库存等浪费，制定出改进计划，提高生产效率。
第三，要实施5S管理。5S管理是精益生产的基础，它包括整理、整顿、清洁、清理和素养五个方面。在车间中，可以通过实施5S管理，使车间环境整洁有序，减少浪费，提高生产效率。
第四，要实施单元化生产。单元化生产是指将生产过程分成若干个单元，每个单元由一组工人负责完成。在车间中，可以通过实施单元化生产，使生产过程更加流畅，减少等待和运输时间，提高生产效率。
最后，要实施持续改进。持续改进是精益生产的核心理念之一，它要求企业不断地寻找改进的机会，不断地改进生产过程，提高生产效率和产品质量。在车间中，可以通过定期的改进会议、员工建议等方式，不断地寻找改进的机会，推动车间的持续改进。
总之，车间如何开展精益生产，需要从建立理念、价值流分析、5S管理、单元化生产和持续改进等方面入手。只有通过不断地改进和提高，才能实现车间的高效生产和优质产品。
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